3C 전자기 연삭 DFC 시스템

능동 접촉 플랜지 기능:

유연한 제어: 그라인더가 공작물과 접촉하고 작동 중일 때 능동 접촉 플랜지는 유연한 부동 방식으로 공작물의 표면 크기 변화에 능동적으로 적응하고 항상 필요한 범위 내에서 힘을 제어합니다.

각도 및 구성요소 힘의 영향을 받지 않음: 공작물의 3차원 형상의 모든 각도를 연마 및 연마할 수 있습니다.

빠른 응답: 가동 접점 플랜지의 작동 중 공작물 표면의 변화에 ​​따라 즉시 플로트를 조정하여 설정 범위 내에서 힘을 제어할 수 있습니다.

로봇 티칭 정확도에 대한 요구 사항 감소: 로봇 티칭은 실행 경로를 설정하기만 하면 되고 공작물의 표면 압력은 힘 제어 시스템에 의해 완료됩니다. 로봇 티칭이 매우 간단해져서 티칭 시간이 단축되고 생산 효율성이 향상됩니다.

분할된 힘 제어 기능: 이 기능은 로봇의 다른 경로에 따라 각 경로에 필요한 힘을 설정할 수 있습니다.

레시피 기능: 해당 공작물 모델에 따라 최대 255개의 레시피를 저장하고 언제든지 호출할 수 있습니다.

호환성: 이 제품은 모든 브랜드의 로봇에 적합합니다.

진동저감기능 : 연삭 및 연마공정 중 그라인더의 고주파 진동으로 인한 그라인더 자체 및 매니퓰레이터의 손상을 감소시킬 수 있습니다.

능동 접촉 플랜지에는 현재 다양한 연삭 및 연마 작업 시나리오에 적합한 여러 모델이 있습니다. 능동 접촉 플랜지는 연삭 공정을 유연하게 제어하며 공작물 공차 및 미묘한 위치 편차에 따라 즉시 조정할 수 있습니다. 유지력의 크기는 설정 범위 내에 있으므로 표면 효과의 일관성을 보장합니다. 로봇과의 완벽한 통합으로 시운전 임계값을 크게 줄일 수 있습니다. 로봇은 연삭 경로만 제어하면 되며 활성 접촉 플랜지는 연삭력을 제어하므로 연삭력을 정량화할 수 있습니다. 공차 또는 변형이 큰 판금, 스탬핑, 플라스틱 부품 등의 경우 동일한 효과와 높은 양산성을 보장할 수 있습니다.

Daru Technology (Suzhou) Co., Ltd.는 중국 장강 삼각주에 있는 쑤저우 공업 단지에 위치하고 있습니다. 박사후 연구원이 이끄는 전문 팀으로 구성되어 있습니다. 능동 접촉 플랜지(로봇 연삭 및 연마용)를 개발하고 설계하는 데 4년이 걸립니다. 현재 주로 기업에 자동 연삭 및 연마 시스템을 제공합니다. R & D, 디자인, 판매 및 완벽한 애프터 서비스.