힘 제어 시스템을 사용하면 공작물의 크기 차이에 따라 활성 적응성이 즉시 조정되고 제어력은 필요한 범위 내에서 제어되어 일관된 연삭 효과를 보장하고 생산 수율을 보장 할 수 있습니다 .
연삭 및 연마를 위한 힘 제어 시스템은 유연성, 빠른 응답 속도, 즉각적인 조정의 장점이 있으며 3차원 공간의 모든 각도에 적합하며 구성 요소 힘의 영향을 받지 않습니다. 모든 브랜드 로봇에 적합하며 다양한 연삭 및 연마 작업 시나리오에 적합합니다.
힘 제어 시스템은 다양한 연삭 및 연마 작업 시나리오에 적합합니다.
힘 제어 시스템은 로봇 연마 및 연삭 전용입니다.
힘 제어 시스템에는 현재 다양한 연삭 및 연마 작업 시나리오에 적합한 여러 모델이 있습니다. 힘 제어 시스템은 공작물의 공차와 약간의 위치 오프셋에 따라 즉시 조정할 수 있는 연삭 공정을 유연하게 제어합니다. 유지력의 크기는 설정된 범위 내에 있으므로 표면 효과의 일관성을 보장합니다. 로봇과의 완벽한 통합으로 시운전 임계값을 크게 줄일 수 있습니다. 로봇은 연삭 경로만 제어하면 되며 힘 제어 시스템은 연삭력을 제어하므로 연삭력을 정량화할 수 있습니다. 공차 또는 변형이 큰 판금, 스탬핑, 플라스틱 부품 등의 경우 동일한 효과와 높은 양산성을 보장할 수 있습니다.
2020년에 설립된 Daru Technology (Suzhou) Co., Ltd.는 장강 삼각주 쑤저우 공업 단지에 위치하고 있습니다. 박사후 연구원이 이끄는 전문 팀으로 구성되어 있습니다. 국내 공백을 메울 전력제어시스템(로봇 연마·연마용)을 개발·설계하는데 4년이 걸린다. 현재, 그것은 주로 연구 개발, 설계, 판매 및 완벽한 애프터 서비스를 위한 자동화된 연삭 및 연마 시스템, 자동화된 로딩 및 언로딩 시스템을 기업에 제공합니다.
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Basic parameters |
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| Product specification | DFC311 | DFC481 | DFRC481 | DFRC1201 |
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Maximum force (n) (horizontal direction) |
31 | 48 | 48 | 120 |
| Adjustable range of mill speed（r/min） | - | - | 4000~10000 | 4000~10000 |
| Effective stroke（mm） | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Contour diameter（mm） | Ø124 | Ø124 | Ø124 | Ø124 |
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Outline height (mm) (including zero stroke of flange) |
174 （Mill size not included） |
174 （Mill size not included） |
287 （Including mill size） |
287 （Including mill size） |
| Net weight（Kg） | 3.1 | 3.3 | 4.6 | 4.6 |
| control accuracy（N） | 1 | 2 | 2 | 2 |
| response time（ms） | 10 | |||
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Air consumption （L/min） |
5~10 | |||
| communication interface | Standard：ProfiNet , TCP/IP | |||
제품 디렉토리 : 힘 제어 시스템 > 유리 아크릴 크리스탈 포스 컨트롤 시스템
능동 접촉 플랜지 기능:
유연한 제어: 그라인더가 공작물과 접촉하고 작동 중일 때 능동 접촉 플랜지는 유연한 부동 방식으로 공작물의 표면 크기 변화에 능동적으로 적응하고 항상 필요한 범위 내에서 힘을 제어합니다.
각도 및 구성요소 힘의 영향을 받지 않음: 공작물의 3차원 형상의 모든 각도를 연마 및 연마할 수 있습니다.
빠른 응답: 가동 접점 플랜지의 작동 중 공작물 표면의 변화에 따라 즉시 플로트를 조정하여 설정 범위 내에서 힘을 제어할 수 있습니다.
로봇 티칭 정확도에 대한 요구 사항 감소: 로봇 티칭은 실행 경로를 설정하기만 하면 되고 공작물의 표면 압력은 힘 제어 시스템에 의해 완료됩니다. 로봇 티칭이 매우 간단해져서 티칭 시간이 단축되고 생산 효율성이 향상됩니다.
분할된 힘 제어 기능: 이 기능은 로봇의 다른 경로에 따라 각 경로에 필요한 힘을 설정할 수 있습니다.
레시피 기능: 해당 공작물 모델에 따라 최대 255개의 레시피를 저장하고 언제든지 호출할 수 있습니다.
호환성: 이 제품은 모든 브랜드의 로봇에 적합합니다.
진동저감기능 : 연삭 및 연마공정 중 그라인더의 고주파 진동으로 인한 그라인더 자체 및 매니퓰레이터의 손상을 감소시킬 수 있습니다.
능동 접촉 플랜지에는 현재 다양한 연삭 및 연마 작업 시나리오에 적합한 여러 모델이 있습니다. 능동 접촉 플랜지는 연삭 공정을 유연하게 제어하며 공작물 공차 및 미묘한 위치 편차에 따라 즉시 조정할 수 있습니다. 유지력의 크기는 설정 범위 내에 있으므로 표면 효과의 일관성을 보장합니다. 로봇과의 완벽한 통합으로 시운전 임계값을 크게 줄일 수 있습니다. 로봇은 연삭 경로만 제어하면 되며 활성 접촉 플랜지는 연삭력을 제어하므로 연삭력을 정량화할 수 있습니다. 공차 또는 변형이 큰 판금, 스탬핑, 플라스틱 부품 등의 경우 동일한 효과와 높은 양산성을 보장할 수 있습니다.
Daru Technology (Suzhou) Co., Ltd.는 중국 장강 삼각주에 있는 쑤저우 공업 단지에 위치하고 있습니다. 박사후 연구원이 이끄는 전문 팀으로 구성되어 있습니다. 능동 접촉 플랜지(로봇 연삭 및 연마용)를 개발하고 설계하는 데 4년이 걸립니다. 현재 주로 기업에 자동 연삭 및 연마 시스템을 제공합니다. R & D, 디자인, 판매 및 완벽한 애프터 서비스.
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